振动给料机操作规定1、经检查,振动给料机机器与传动部分情况正常,始可起动;
2、检查给料机并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
3、给料机停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
4、起动后,如发现振动给料机有不正常现象时,应立即停车,电机振动给料机,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
5、检查给料机传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净
振动给料机安装调试及维修1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下振动给料机
倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动给料机维护与要求:
1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
电磁振动给料机维护⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流,注意机器的响声是否正常,如果发现声音突然变大,或发现有撞击声,要仔细分析原因,并立即停机处理。
⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡,GZ 电磁振动给料机,应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常,如果板弹簧**紧螺栓松动或板弹簧断裂,振动给料机, 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。
⑶经常检查吊装器有否松动,吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡,影响给料质量,振动喂料机,应立即紧固。
⑷振动器的密封罩必须盖好 ,以防灰尘进入 ,堵塞板弹簧之间的间隙,并要经常清理密封罩积灰。