电磁振动给料机维护⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流,注意机器的响声是否正常,如果发现声音突然变大,或发现有撞击声,要仔细分析原因,并立即停机处理。
⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡,应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常,如果板弹簧**紧螺栓松动或板弹簧断裂, 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。
⑶经常检查吊装器有否松动,吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡,影响给料质量,应立即紧固。
⑷振动器的密封罩必须盖好 ,给料机,以防灰尘进入 ,振动给料机,堵塞板弹簧之间的间隙,并要经常清理密封罩积灰。
电磁振动给料机提高工作效率的方法
电磁振动给料机提高工作效率的一个很实用的方法就是减少故障率。只**器本身故障率小了,才会正常的运转从而提升工作效率。那么该如何减少电磁振动给料机的故障率呢,这个问题我们一起来讨论一下:
要想降低电磁振动给料机的故障率,我们要做的就是以下几点:1、对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护。
2、检查电磁振动给料机内的部件有无松动应停机重新紧固方可使用。
3、电磁振动给料机的开启应在壳体内无物料的情况下启动旋转,逐步均匀的增加给料速度,达到额定输送量。
4、为了保证电磁振动给料机的无负载启动,应将输送机壳体内的物料输送完后,电机振动给料机,方可停机,避免电磁振动给料机的负载或是过载启动。
5、还要完成一个重要的步骤那就是根据电磁振动给料机的物料的比重,规定时间内输送量的大小,输送物料的距离与倾斜角度来确定,现场使用环境要求也很重要。
6、我们在选择电磁振动给料机的机型上也要颇下一番功夫,定量给料机,电磁振动给料机的电机选型可分为可调速的变频电机通过调节转速来控制输送量的大小,防爆电机与详细的防爆等级,普通电机可分为与4级电机与6级电机等。
上边几点做到了,我们就能够有效降低故障率了,这样也提升电磁振动给料机的工作效率。希望以上的建议能够帮助大家!